湛江无尘车间设计与空气过滤系统优化研究是一个综合性的项目，涉及到多个方面的考虑和设计。以下是对这个项目的一些关键步骤和考虑因素的研究。

一、无尘车间设计

1. 空间布局：无尘车间的设计首先要考虑空间布局。根据生产需求和工艺要求，合理规划车间内各功能区域，如生产区、洁净区、缓冲区等。
2. 墙体与地面材料：选择合适的墙体和地面材料是保证车间无尘的关键。通常采用防尘、防静电、易清洁的材料，如不锈钢、环氧地坪等。
3. 空气流通：要确保车间内空气流通，避免产生死角和积尘。合理设置通风口、回风口等，保证空气流通顺畅。
4. 人员与设备进出管理：设置适当的进出通道和门禁系统，减少人员和设备进出对车间的影响。

二、空气过滤系统优化

1. 过滤器的选择：根据车间的洁净度要求，选择合适的过滤器。如初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器等，确保空气中的颗粒物得到有效过滤。
2. 过滤器的布置：合理布置过滤器，使其能够覆盖整个车间，确保空气过滤的均匀性和有效性。
3. 过滤系统的维护与更换：定期对过滤系统进行维护和更换，保证其正常运行和延长使用寿命。
4. 空气净化设备：可考虑引入空气净化设备，如空气净化器、臭氧发生器等，进一步提高空气质量。

三、其他考虑因素

1. 洁净度检测：定期对车间进行洁净度检测，确保达到生产要求。
2. 人员培训：对员工进行无尘车间操作和防护知识的培训，提高员工的操作水平和防护意识。
3. 安全防护：确保车间的安全设施完善，如消防设施、安全出口等，保障员工的人身安全。
4. 节能环保：在满足生产需求的前提下，尽量采用节能环保的设备和材料，减少能源消耗和环境污染。

四、实施步骤

1. 需求分析：了解湛江地区的气候特点、生产需求和工艺要求等，为设计提供依据。
2. 设计方案制定：根据需求分析结果，制定无尘车间和空气过滤系统的设计方案。
3. 设计方案评审：组织专家对设计方案进行评审，确保设计方案的科学性和可行性。
4. 施工与安装：按照设计方案进行施工和安装，确保工程质量和进度。
5. 调试与验收：对无尘车间和空气过滤系统进行调试和验收，确保其正常运行和达到生产要求。
6. 后期维护与管理：建立完善的维护管理制度，定期对无尘车间和空气过滤系统进行维护和管理，确保其长期稳定运行。

综上所述，湛江无尘车间设计与空气过滤系统优化研究是一个综合性的项目，需要从多个方面进行考虑和设计。通过合理的布局、选择合适的材料和设备、建立完善的维护管理制度等措施，可以确保无尘车间的正常运行和达到生产要求。