GMP（Good Manufacturing Practice，良好生产规范）车间的质量控制与质量保证体系是确保药品、食品或医疗产品生产过程中符合质量标准、安全卫生要求的重要体系。以下是GMP车间质量控制与质量保证体系的核心内容：

一、质量控制

1. 原料控制：对原料进行严格的质量检查，确保其符合质量标准。原料的采购、存储、发放等环节应有明确的流程和标准，并进行记录。
2. 生产过程控制：在生产过程中，需对关键工艺参数进行监控和记录，确保生产流程符合规范。同时，要定期对生产设备进行维护和保养，确保其正常运行。
3. 中间品控制：对生产过程中的中间品进行质量检查，确保其符合质量标准，防止不合格品流入下一道工序。
4. 成品控制：对最终产品进行全面的质量检查，包括外观、性能、稳定性等方面的检测，确保产品符合质量标准。

二、质量保证体系

1. 制定质量管理体系文件：包括质量手册、程序文件、作业指导书等，明确各环节的质量要求、操作规程和责任人。
2. 设立质量管理组织：负责制定和执行质量标准，监督生产过程的质量控制，确保产品质量。
3. 定期进行质量审计：对生产过程和成品进行定期的质量审计，发现问题及时整改，确保质量体系的持续改进。
4. 员工培训：对员工进行质量意识和技能培训，提高员工的质量意识和操作水平。
5. 不良事件处理：建立不良事件报告和处理程序，对发生的不良事件进行调查、分析和处理，防止类似问题的再次发生。
6. 持续改进：根据质量审计和不良事件处理的结果，持续改进生产过程和质量控制方法，提高产品质量。

此外，GMP车间的质量控制与质量保证体系还需要注意以下几点：

1. 严格执行GMP规范：确保生产过程中的每一个环节都符合GMP规范的要求。
2. 强化员工意识：通过培训、宣传等方式，强化员工的质控意识和责任感。
3. 定期评估与审核：对质量保证体系进行定期的评估和审核，确保其有效性和适用性。
4. 采用先进的技术和设备：引进先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量。
5. 建立良好的沟通机制：各部门之间应建立良好的沟通机制，确保信息畅通，及时发现问题并解决。

总之，GMP车间的质量控制与质量保证体系是一个综合性的体系，需要从原料控制、生产过程控制、成品控制等方面入手，同时建立完善的质量保证体系，确保产品质量和生产过程的合规性。