十万级无尘车间是一种高洁净度的生产环境，常用于医药、食品、电子等对环境有严格要求的生产领域。其关键设计原则和技术要点主要包括以下几个方面：

一、关键设计原则：

1. 空间布局合理化：根据生产流程和工艺要求，合理规划车间的空间布局，确保生产流程的顺畅和高效。
2. 空气洁净度控制：无尘车间的核心目标是控制空气中的尘埃粒子数量，因此必须采取有效的空气净化措施。
3. 人员和物品管理：建立严格的人员和物品进出管理制度，防止外部污染源的进入。
4. 设备与设施布局：根据生产工艺和需求，合理布局生产设备和设施，便于生产操作和维护。
5. 安全防护：充分考虑车间内可能存在的安全隐患，如火灾、电气安全等，采取相应的安全防护措施。

二、技术要点：

1. 空气净化系统：采用高效的空气过滤系统，如HEPA或ULPA过滤器，以去除空气中的尘埃粒子。同时，应考虑正压系统和气流控制，确保车间内的空气质量。
2. 地面和墙面材料：选择防尘、易清洁的地面和墙面材料，如环氧树脂地坪、防静电地板等。墙面应采用光滑、无缝隙的设计，以减少尘埃的积聚。
3. 洁净工作台与灯具：配置高效的工作台和灯具，确保工作人员在合适的光照下进行操作，同时防止灯具成为污染源。
4. 换气次数控制：根据车间的洁净度要求，合理设置换气次数，保持车间内空气的新鲜度。
5. 空气压力控制：无尘车间应保持正压状态，防止外部污染空气的侵入。同时，不同洁净度级别的区域之间应设置合理的压差梯度。
6. 高效排风系统：设置高效的排风系统，将车间内产生的废气和异味及时排出，保持车间内空气的清新。
7. 人员净化措施：设置人员净化通道，包括风淋室、更衣室等，确保人员进入车间前进行充分的净化处理。
8. 设备维护与保养：定期对生产设备和空气净化系统进行维护和保养，确保其正常运行和高效性能。
9. 监控与记录：建立完善的监控和记录系统，对车间的空气质量、设备运行状况等进行实时监控和记录，以便及时发现和解决问题。

总之，十万级无尘车间的设计和技术要点涉及多个方面，需要综合考虑空间布局、空气净化、人员和物品管理、设备与设施布局以及安全防护等因素。通过合理的设计和先进的技术手段，可以打造出符合生产要求的无尘车间环境。