电气系统在十万级无尘车间中的布置方案至关重要，直接关系到车间运行效率、产品洁净度及维护便捷性。下面是一套基于专业性和实践经验的电气系统布置方案，仅供参考。

一、布置前准备工作

1. 深入了解十万级无尘车间的功能区域划分及工艺要求，以便进行精准的电气设计。
2. 评估现有电力设施和未来电力需求，确定配电箱、开关、插座等设备的位置和数量。
3. 收集并熟悉相关规范和标准，确保电气系统布置的合规性。

二、电气系统布置方案

1. 主配电系统：主配电系统应安装在易于维护且不占工艺空间的区域。选择耐腐蚀、耐高温、散热性好的材料和结构，如绝缘性能好的电缆和优质开关。根据负载需求和未来扩展需求，合理分配各分支电路的容量。
2. 照明系统：照明系统应满足无尘车间的照明需求，确保工作区域的亮度均匀、无阴影。采用LED灯等高效节能灯具，并配备调光开关以适应不同工作场景。同时，为保证安全，照明灯具应安装在远离可燃物的位置。
3. 防静电系统：在无尘车间中，防静电措施是必不可少的。布置防静电地板或导电材料，并设置防静电装置和接地系统，以减少静电对电子设备和人员的影响。
4. 监控与控制系统：为了便于管理和维护，建议设置一套电气监控与控制系统。该系统应具备实时监测电力供应、照明、空调等设备的工作状态和故障报警功能，并可通过计算机或手机APP进行远程控制。
5. 安全保护系统：在无尘车间中，应设置漏电保护、过载保护等安全保护措施，以防止电气事故的发生。同时，根据车间的具体需求和安全要求，可能还需要安装火灾自动报警系统、紧急疏散指示等安全设施。

三、具体布置实施步骤

1. 设计阶段：根据车间功能和电气需求，绘制电气系统布置图和布线图。
2. 采购阶段：根据设计方案采购所需电气设备、线缆等材料。
3. 施工阶段：按照设计方案进行施工，包括安装配电箱、开关、插座等设备，布设电缆等线缆，并做好接地和防静电措施。
4. 调试与验收阶段：完成施工后进行系统调试和验收，确保电气系统正常运行并满足无尘车间的要求。

四、后期维护与管理

为确保电气系统的长期稳定运行，需要制定定期检查和维护计划，及时处理设备故障和隐患。同时，加强对员工的培训和教育，提高其安全意识和操作技能，以降低因操作不当而引发的电气事故风险。

综上所述，一套完善的电气系统布置方案需要结合无尘车间的实际情况和需求进行综合考虑。通过合理的设计和施工，可以有效提高车间的运行效率、产品洁净度和安全性。