十万级洁净车间在制药行业的应用实例主要体现在以下几个方面：

1. 原料药生产：在原料药的生产过程中，十万级洁净车间能够提供一个相对封闭、无尘、无微生物的环境，这对于保证原料药的质量和纯度至关重要。例如，某些对环境敏感的原料药需要在这种环境下进行研磨、混合和包装等操作，以避免污染和杂质的影响。
2. 制剂生产：在制剂生产中，十万级洁净车间通常用于生产注射剂、滴眼剂等高要求的药品。这种车间能够控制空气中的微粒、微生物等污染物，从而保证药品的无菌和安全性。
3. 生物制品生产：对于生物制品如疫苗、血液制品等，十万级洁净车间可以提供合适的温度、湿度和空气洁净度，以保证生物制品的活性和纯度。同时，这种环境还能有效避免微生物和其他污染物的污染。
4. 包装环节：在药品的包装环节，十万级洁净车间也发挥着重要作用。药品在包装前需要进行严格的清洁和消毒，而十万级洁净车间可以提供一个无菌的包装环境，以避免药品在包装过程中被污染。

以某制药企业的抗生素生产为例，该企业建立了十万级洁净车间用于生产过程中关键环节的操作。在生产青霉素等抗生素时，该车间能够有效控制空气中的微粒和微生物数量，确保药品的质量和安全性。此外，该企业在包装环节也严格遵循十万级洁净车间的标准，确保药品在包装过程中不受污染。

总的来说，十万级洁净车间在制药行业的应用是广泛的，它为制药企业提供了一个无尘、无菌、无污染的生产环境，保证了药品的质量和安全性。以上信息仅供参考，具体应用案例可能因企业、产品或生产工艺的不同而有所差异。