百级洁净车间通常指在生产或实验室环境中对洁净度有严格要求的区域，一般应用于医疗、电子、食品等工业生产中。在这样的环境中，百级洁净车间可以提供一个更为精准、可靠和稳定的作业空间，为确保产品的质量和安全性提供保障。其洁净等级与环境控制要求如下：

一、洁净等级

百级洁净车间通常要求每立方米的空气中，大于或等于0.5微米的尘埃粒子数量不超过一定数值（该数值由具体的生产环境和工艺决定），这代表着车间的空气质量非常洁净。具体洁净等级可能会因行业、生产工艺等因素而异，但一般来说都要求极高。

二、环境控制要求

1. 空气过滤：保持高效的空气过滤系统运行，确保进入车间的空气是清洁的。过滤系统需要定期更换和维护，确保其过滤效果。
2. 温度和湿度控制：百级洁净车间通常需要维持在一个相对稳定的温度和湿度范围内，这有助于减少尘埃的生成和附着。
3. 压差控制：通过合理设置车间内外压差，阻止外部污染源进入车间内部。
4. 人员管理：进入车间的员工需穿戴专门的防尘服、口罩、鞋套等，避免将外界尘埃带入。同时需对员工进行清洁和净化培训，减少人员活动对环境的影响。
5. 设备维护和清洁：定期对生产设备和相关工具进行维护和清洁，以保持车间的清洁度。
6. 地面和墙面材料选择：应选择不产尘、易清洁的材料，如无尘地板和易清洁的墙面涂料。
7. 空间布局：合理布局设备、物料和工作区域，以减少交叉污染的可能性。
8. 通风换气：合理设计新风和排风系统，确保空气流通但不产生涡流或死角。
9. 定期检测：定期对车间进行空气质量、洁净度等检测，确保各项指标符合要求。
10. 记录与报告：建立完善的记录和报告制度，记录车间的运行情况、维护和检测结果等，以便于追踪和改进。

综上所述，百级洁净车间的环境控制要求严格且复杂，需综合运用多种手段来确保车间的洁净度和环境稳定性。这有助于提高产品质量、减少生产故障，并保障工作人员的健康和安全。