千级无尘车间是一个对空气洁净度要求极高的环境，主要用于生产高精度的电子、医药、食品等行业。为了确保车间的洁净度和生产效率，人员与物料的管理显得尤为重要。以下是千级无尘车间人员与物料管理方案：

一、人员管理

1. 员工入厂教育

对进入车间的员工进行全面的入厂教育，包括无尘车间的特点、管理规定、个人卫生要求等。

2. 人员健康管理

所有员工需定期进行健康检查，确保无传染病等可能影响车间洁净度的疾病。在进入车间前，员工需更衣、洗澡、并更换无尘衣物。

3. 培训与指导

员工需接受关于个人行为、清洁操作等的培训，如行走姿势、如何操作不产生灰尘等。车间内需设立督导员，对员工行为进行实时指导与监督。

4. 个人卫生要求

员工需佩戴头套、口罩、手套等防护用品，严禁佩戴首饰等可能产生尘埃的物品。头发需全部包覆在头套内，禁止外露。

5. 行为规范

员工在车间内需遵守规定的行走路线、操作规范等，严禁奔跑、跳跃等可能产生扬尘的行为。同时，禁止在车间内吃东西、喝饮料等。

二、物料管理

1. 物料选择

选择低尘埃、低挥发的物料，尽量减少使用易产生尘埃的物料。同时，物料包装需密封性好，防止尘埃进入。

2. 物料进厂检查

所有进厂的物料需进行严格的检查，确保无杂质、无尘埃。如有必要，可设立物料清洗区，对物料进行清洗后再进入车间。

3. 物料存储与运输

物料需存放在指定的洁净区域内，避免与地面直接接触。运输过程中需使用洁净的容器或车辆，并采取防尘措施。

4. 合理布局与标识

车间的布局需考虑物流的便捷性，减少物料在车间内的搬运距离和时间。同时，对不同类别的物料进行明确的标识和区分，便于管理。

5. 定期清洁与检查

定期对车间及物料进行清洁和检查，确保无尘埃积累和杂物存在。如发现异常情况，需及时处理并记录。

综上所述，千级无尘车间的人员与物料管理需要从多个方面进行综合考虑和执行，以确保车间的洁净度和生产效率。同时，还需根据实际情况不断优化和改进管理方案，以适应生产需求的变化。