千级无尘车间通常用于高精度制造、医药、生物科技等对环境要求极高的行业。其污染源识别与控制措施主要包括以下几个方面：

一、污染源识别

1. 空气中的尘埃和颗粒物：这是无尘车间主要的污染源，它们可能来自车间外部或内部。
2. 人员活动：人员进出、走动、交谈等都会产生尘埃和细菌。
3. 设备与工具：设备和工具在运行或操作过程中可能产生尘埃和颗粒物。
4. 工艺过程：某些工艺过程可能产生有害气体或微粒。

二、控制措施

1. 空气过滤系统：安装高效的空气过滤系统，包括初效、中效和高效过滤器，以去除空气中的尘埃和颗粒物。
2. 人员管理：
- 定期进行人员培训，提高员工的清洁意识和无菌操作技能。
- 穿戴无尘衣、无尘帽、口罩和手套等防护用品，减少人员对车间的污染。
- 对员工进行健康检查，防止传染病传播。
3. 设备与工具管理：
- 对设备和工具进行定期清洁和维护，确保其正常运行，减少尘埃和颗粒物的产生。
- 使用低尘、低污染的设备和技术，减少污染源的产生。
4. 工艺改进：优化工艺流程，减少有害气体和微粒的产生。例如，使用密封性更好的设备和工艺，减少泄漏和排放。
5. 定期检测与维护：定期对车间进行检测，包括空气质量检测、表面清洁度检测等，以及时发现并控制污染源。同时，对车间的设施和设备进行定期维护，确保其正常运行。
6. 污染源隔离：对已知的污染源进行隔离，如使用隔离罩、隔离区域等，以减少其对车间的污染。
7. 强化通风换气：确保车间有良好的通风换气系统，及时排出污染物，保持空气新鲜。
8. 清洁与消毒：定期对车间进行全面清洁和消毒，包括地面、墙面、设备、工具等，以消除污染源。

通过以上措施的综合应用，可以有效地识别和控制千级无尘车间的污染源，确保车间的环境质量满足高精度制造、医药、生物科技等行业的严格要求。