高效洁净厂房设计的五大关键要素包括：

1. 空间布局与流线设计：
- 合理的空间布局：厂房的空间布局应根据生产流程和产品特性进行合理规划，确保生产线的流畅性和高效性。
- 流线设计：人流、物流的流线应清晰，避免交叉，以减少污染和交叉污染的风险。
- 区域划分：根据生产需求和洁净度要求，将厂房划分为不同的功能区域，如生产区、仓储区、洁净区等。

2. 空气净化与通风系统：
- 高效空气过滤器：采用高效空气过滤器，确保空气中的微粒和微生物得到有效过滤。
- 通风量控制：根据厂房的洁净度要求和工艺需求，合理控制通风量，确保空气流通且不产生涡流。
- 压差控制：通过合理的气流组织设计，确保不同洁净区域的压差梯度，防止污染物的扩散。

3. 洁净材料与装修：
- 材料选择：选用无尘、无毒、耐腐蚀、易清洁的材料，如不锈钢、PVC等。
- 装修工艺：厂房的装修应平整、无缝、易清洁，避免积尘和细菌滋生。
- 防尘措施：对易产生粉尘的区域进行特殊处理，如安装防尘罩、密封设备等。

4. 设备与工艺设计：
- 设备选型：选择高效、低维护、易清洁的设备，确保生产过程的稳定性和可靠性。
- 工艺流程：优化生产流程，减少不必要的操作步骤和停机时间，提高生产效率。
- 自动控制系统：采用自动化控制系统，实现生产过程的自动化和智能化，减少人为干预和误差。

5. 环境监测与维护管理：
- 环境监测：安装环境监测系统，实时监测厂房的温湿度、压差、空气质量等参数，确保生产环境的稳定性和可控性。
- 定期维护：对厂房的设施、设备进行定期维护和保养，确保其正常运行和延长使用寿命。
- 员工培训：对员工进行培训，提高其卫生意识和操作技能，确保生产过程的规范性和高效性。

综上所述，高效洁净厂房设计的五大关键要素包括空间布局与流线设计、空气净化与通风系统、洁净材料与装修、设备与工艺设计以及环境监测与维护管理。这些要素相互关联、相互影响，共同构成了一个高效洁净的生产环境。