百级无尘车间通常用于高精度生产或研究环境，如半导体制造、生物技术或医药制造等领域。对于这类无尘车间的设计与施工，主要遵循严格的清洁度要求。以下是百级无尘车间设计与施工的主要要点：

一、设计要点：

1. 空间布局：
- 空间布局要简洁，减少死角和缝隙，以减少灰尘和颗粒物的积聚。
- 空气流应考虑自然或机械通风，以保持空气流通并避免积聚灰尘。
- 根据生产流程和工艺要求，合理规划工作区域、设备布局和通道。

2. 地面与墙面材料：
- 地面和墙面应选择防尘、防静电、易清洁的材料，如环氧树脂地坪、防静电墙板等。
- 墙面应平整无缝，易于清洁和维护。

3. 空气净化系统：
- 设计高效空气过滤系统，确保空气中的颗粒物被有效过滤。
- 空气流向应从高清洁区向低清洁区流动，以防止交叉污染。

4. 洁净度与压力控制：
- 设计适当的正压系统，确保车间内空气压力高于外部，防止外部污染进入。
- 对车间内的洁净度进行定期检测与调整，确保达到百级标准。

二、施工要点：

1. 基础准备：
- 确保施工场地基础平整、干净、无尘，符合施工要求。
- 对地面和墙面进行预处理，如填补缝隙、打磨等，以增强表面的附着力。

2. 材料选择与施工：
- 选择符合设计要求的材料，并确保材料质量符合标准。
- 按照施工规范进行施工，确保施工质量符合要求。
- 地面和墙面施工时应注意防水、防潮、防静电等性能的保持。

3. 空气净化系统安装：
- 按照设计要求安装空气过滤系统，包括空气过滤器、送风系统、回风系统等。
- 确保空气过滤系统运行稳定、可靠，并定期检查维护。

4. 设备与管道安装：
- 按照工艺要求安装生产设备和管道系统，确保设备正常运行和管道无泄漏。
- 设备与管道的连接处应密封良好，防止灰尘和颗粒物进入车间内部。

5. 环境监测与维护：
- 在车间内设置环境监测系统，定期对洁净度、温湿度等参数进行检测。
- 定期对空气过滤系统进行清洁和更换过滤器，确保其正常运行。
- 对车间进行定期清洁和维护，保持车间的整洁和卫生。

综上所述，百级无尘车间的设计与施工需要综合考虑空间布局、材料选择、空气净化系统等多个方面，以确保车间的洁净度和生产效率。在施工过程中应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量符合要求。