GMP（Good Manufacturing Practice，良好生产规范）无尘厂房净化工程建造是制药、食品、化妆品等行业的重要工程，主要目的是确保生产环境符合卫生和质量标准。以下是建造GMP无尘厂房净化工程的主要步骤和注意事项：

1. 设计规划：
- 根据产品特性和生产需求，确定厂房的布局和空间大小。
- 设计空气洁净度、温湿度和压差等参数的控制方案。
- 确定生产设备的配置和安装位置。

2. 建筑结构要求：
- 厂房应具备良好的密封性能，避免外界空气对内部环境的影响。
- 墙体、地面和天花板应采用防尘、防潮、易清洁的材料。
- 门窗应气密性好，设置空气幕或风幕系统以减少污染。

3. 空气净化系统：
- 安装高效的空气过滤系统，如初效、中效和高效过滤器，以去除空气中的微粒和微生物。
- 设计合理的气流组织，确保空气从高洁净区流向低洁净区。
- 定期更换和清洁过滤器，保持空气净化系统的性能。

4. 压差控制：
- 通过调节送风量和排风量，控制不同区域的压差，防止污染物的扩散。
- 设立适当的缓冲区域或过渡空间，减少压差波动对生产环境的影响。

5. 清洁与消毒：
- 设计方便的清洁流程和清洁工具存放区。
- 配备必要的清洁和消毒设备，如清洁剂、消毒剂、拖把、抹布等。
- 制定清洁和消毒计划，定期对厂房和设备进行清洁和消毒。

6. 设备与工具要求：
- 生产设备应易于清洁和维护，避免死角和积尘。
- 使用符合GMP要求的工具和器具，如不锈钢、无纸化记录等。
- 对设备和工具进行定期检查和维护，确保其正常运行和卫生状况。

7. 环境监测与控制：
- 安装空气质量监测仪器，实时监测空气中的微粒、微生物等参数。
- 定期对厂房进行环境检测，确保各项参数符合GMP要求。
- 建立环境控制记录，记录检测结果和处理措施。

8. 人员培训与管理：
- 对员工进行GMP培训和考核，确保员工了解无尘厂房的卫生和质量要求。
- 制定人员进出管理规定，如更衣、洗手、风淋等程序。
- 建立员工健康档案，定期进行健康检查和疫苗接种。

9. 验收与维护：
- 工程完工后，进行全面的验收工作，确保各项指标符合GMP要求。
- 制定维护计划，定期对厂房和设备进行维护和保养。
- 建立维修记录和故障处理记录，确保设备的正常运行。

总之，建造GMP无尘厂房净化工程需要综合考虑设计规划、建筑结构、空气净化系统、压差控制、清洁与消毒、设备与工具要求、环境监测与控制、人员培训与管理以及验收与维护等多个方面。只有确保每个环节都符合GMP要求，才能保证生产环境的卫生和质量。